通過理論結合實際應用分析，鍋爐爐管保溫管泄漏的原因主要包括磨損、過熱超溫、腐蝕疲勞、焊接質量問題、吹灰效果不理想以及運行環境影響等。

1磨損

由磨損導致的泄漏主要存在于省煤器、低溫過熱器、低溫再熱器的尾部，它們的共同點是煙溫較低。燃燒器噴火嘴附近的水冷壁彎頭附近同樣是泄漏多發點。磨損多由飛灰沖刷造成，尤其是當燃煤中摻燒了劣質煤種后，飛灰中未燃盡的燃料顆粒會嚴重沖擊爐管內壁。若煙氣中含有腐蝕性成分，內壁磨損則會加劇。

2過熱超溫

一般為局部過熱，過熱現象常常是由于燃燒方式不當致使燃燒器噴燃嘴直接加熱管壁受熱面，或管內汽水循環變差等導致的管內局部溫度過高，多發于過熱器和再熱器管壁。當局部溫度大于管材的臨界溫度時，保溫管材強度將會迅速下降，極易導致爆管。

3腐蝕疲勞

低溫部位省煤器和再熱器產生的煙氣進行熱交換，普遍會遇到露點腐蝕。露點腐蝕常發于空氣預熱器(以下簡稱空預器)、省煤器等受熱面當管壁受到腐蝕而變薄甚至穿孔時，就會因為不能承受蒸汽壓力而爆管。同時，脫鹽水的pH值一般控制在9，如果水質pH值偏低，即H含量增大，因H是典型的陰極去極化劑，也會使鋼鐵產生析氫腐蝕。

4焊接質量問題

焊接質量問題包含氣孔、裂紋、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等，這些都會導致焊接部位產生殘余應力而降低焊接接頭的力學性能，為鍋爐爆管帶來隱患。

5吹灰效果不理想

管壁上，吹灰不及時或吹灰效果不好都會導致積灰。積灰中常存在催化劑等成分，這些成分附著在管壁上可能會導致露點腐蝕。

6運行環境影響

鍋爐機組啟停過程中，升降負荷率過快及火焰中心調整不當，也會加重爐管和焊縫的疲勞程度，導致力學性能下降，增加爆管幾率。

爐管泄漏監測系統的應用能夠實時監測爐膛內管路運行情況，避免了傳統檢測方法造成的誤聽、漏報現象，為保障機組的安全、經濟運行提供了必要的保證。同時，能夠在監測畫面中實時監視吹灰器的投入和運行工況，極大地減少了因吹灰器故障所導致的受熱面保溫管道損壞，提高了設備的運行性能和可維護性。